1 范围
本标准规定了醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法。
本标准适用于脱除天然气、合成气、炼厂气、工业尾气中的硫化氢和二氧化碳用醇胺类脱硫脱碳剂。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 11060.1 天然气 含硫化合物的测定 第1部分：用碘量法测定硫化氢含量
GB/T 11060.11 天然气 含硫化合物的测定 第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量
3 原理
在一定的条件下，原料气中的硫化氢和/或二氧化碳被溶剂循环吸收和再生。通过测定净化气中硫化氢和/或二氧化碳的含量，来表征脱硫脱碳剂的净化性能。
4 试验装置
4.1 装置
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图见图1。
说明：
1——缓冲罐；
2——取样口；
3——压力调节阀；
4——吸收塔；
5——流量调节阀；
6——取样口；
7——贫液冷却器；
8——贫液泵；
9——贫富液换热器；
10——再生塔；
11——再生气冷却器；
12——再生气分离器；
13——再沸器；
14——电加热器；
15——试液槽；
16、17——热电偶；
18——吸收塔液位自控阀；
19——再生塔液位计；
20——富液泵。
图1 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图
4.2 主要性能
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置主要性能设计参数见表1。
表1 净化性能评价装置主要性能设计参数
项目 | 指标 |
吸收塔规格/mm | ø25×4400 |
吸收塔填料规格/mm | ø30环 |
吸收塔填料高度/mm | 600~1 500 |
吸收塔设计压力/MPa | 8.5 |
再生塔规格/mm | ø57×3700 |
再生塔填料规格/mm | Φ30环 |
表1（续）
项 目 | 指标 |
再生塔填料高度/mm | 2 000 |
再生塔设计压力/MPa | 0.1 |
贫液泵 | 隔膜式计量泵，.Q=5 L/h、H=8.0 MPa |
电加热器 | 2kW、220V |
复现性（相对误差）/％ < | 15 |
4.3 校验
正常情况下，试验装置的复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，其测定方法按第6章的规定。
5 样品
5.1 试样
按GB/T 6680的规定取得。
5.2 试液
将试样充分混匀后，量取10.0L，注入试液槽中，备用。
6 试验步骤
警示-本标准所涉及的试验用原料气和尾气（含 H2S、CO2等）对人体健康和安全具有中毒危害，应严防系统泄漏，现场应配有必要的排风设备等预防设施。
6.1 原料气的配制
根据不同的工艺条件配制原料气，其组成（以体积分数计）为硫化氢（0.1(0.1%~16.0%）和二氧化碳(0.3.3%~40.0%)，其余为氮气。
6.2 装置试漏
打开氮气总阀，向系统通入氮气，控制并保持吸收塔压力为8.0 MPa、再生塔压力为0.1 MPa。关闭系统进出口阀门。如在0.5h内压力下降小于0.05 MPa，则视为系统密封。打开系统出口阀，使系统降至常压。将测温热电偶插入热电偶套管内，使其热端位于试液的中部。
6.3 净化性能测定
启动贫液泵，将试液槽中的试液送入吸收塔。至吸收塔指定液位后，启动吸收塔液位自控器（当测试气体为工业尾气时，启动富液泵），通过吸收塔向再生塔送试液，至再生塔指定液位。打开再生塔底部至贫液泵的阀门，关闭试液槽出口阀门，让试液在两塔之间进行循环。调节贫液泵，控制试液循环量为5.0L/h。开启再生塔电加热器和再生气冷却器，使进吸收塔试液温度和再生气温度恒定在40℃，再生塔加热电流控制在7A、压力为常压。
将原料气通过缓冲罐送入吸收塔下部进料口。控制并调节吸收塔压力至待测压力、气体流量为1.00m3/h（标准状态）。稳定2h后，开始分析吸收塔出口气体中硫化氢和/或二氧化碳的体积分数。然后每隔1.0h测定一次，当连续三次硫化氢和/或二氧化碳体积分数的相对误差值不大于5％时，则可以结束试验。
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