锂电池工艺设计要求如下：
一、 锂电池工艺设计一般要求
1. 锂离子电池工厂工艺设计应符合下列规定：
（1） 应保障产品质量和生产效率；
（2） 应预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害和影响，降低工人劳动强度；
（3） 应具有灵活性和适应性；
（4） 应有利于降低工程造价和运行费用。
2. 生产能力应根据产品类型、本期产量以及未来发展规划进行设计。
3. 生产空间及其布置、生产环境参数和动力供应条件应根据工艺生产的要求确定，同时宜兼顾技术改造升级。
4. 主要生产部门宜采用连续运转的生产组织方式，其他辅助生产部门的工作班次可根据生产需要确定。
二、锂电池生产基本工序
1. 生产工序应包括正负极混料、涂布、辊压、干燥、裁切、卷绕或叠片、封装、注液、化成、检测、出货等，典型生产工序可按本标准附录A设计。
2. 工厂中应设置与主生产工艺有关的辅助生产设施。
三、锂电池工艺区划
1. 锂离子电池工厂工艺区划应符合下列规定：
（1）工艺区划应根据工艺特点和环境要求进行组合；
（2） 混料和电极制备工序应按正、负极制造分开设置；
（3） 进入生产区的人流和物流入口应分别设置．并应设置相应人身和物料净化设施；
（4） 生产区域应设置设备搬入口和搬入通道，厂房应设置工艺设备、动力设备的搬入口及运输安装通道；通道宽度应满足人员操作、物料运输、设备安装、检修的要求；
（5） 各工艺设备应根据工艺流程并应按工序集中的原则进行布置；
（6） 辅助生产部门中与生产密切联系的部门应靠近生产区。
2.生产区设置参观设施时，参观区域及其通道应与生产区域隔离，并应保证生产区域物流和人员疏散通道的通畅。
3.工厂宜设置原材料、辅助材料、成品、化学品和废料库房．库房设置应符合下列规定：
（1） 应根据所存储物料的物理、化学性质和存储环境的要求分类设置；
（2） 原辅材料的库房宜采用先进先出的存储方式；
（3） 主要原辅材料和成品库房应设出入库的运输通道。
四、锂电池工艺设备配置
1. 干燥房内宜采用自带微环境装置的工艺设备。
2. 注液设备宜设置密闭排风装置。
3. 大规模生产的锂离子电池生产线宜采用自动物料搬送系统，采取多层布置的生产区之间应采用垂直运输设备。
4. 混料、辊压工序宜配置起重设备。
5. 大规模生产宜采用全自动生产线。
