1 范围
本文件给出了乳制品生产企业质量安全管理水平提升的基本原则、提升要素、提升要素选择、提升工作评估等信息。
本文件适用于指导乳制品生产企业的质量安全提升并保持持续提升质量安全管理水平。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/Z 19579 卓越绩效评价准则实施指南
GB/T 19580 卓越绩效评价准则
DB3201/T 1032 食品生产经营者食品安全信用信息等级评价规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
食品安全追溯体系 food safety traceability system
从原料采购、生产、检验、销售、不合格品管理等过程客观、有效、真实地记录和保存食品质量安全信息，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究的体系。
3.2
全自动 CIP 清洗系统 fully automatic CIP cleaning equipment
CIP系统通过使用气动控制阀门，配合温度、流量、电导率、时间等控制仪表，通过自动化控制集中编程，实现清洗液自动调配，根据设定程序对拟清洗设备自动清洗的系统。
注：CIP又称原地清洗系统，英文全称“cleaning in place”。
4 基本原则
乳制品生产企业质量安全管理水平提升遵循以下原则。
——合规性。依据相关法律、法规、食品安全标准和其他要求开展。
——符合性。综合考虑质量安全管理、生产、供销、风险防控能力、创新研究能力、社会责任意识等环节，拟定提升要素。
——可行性。制定与企业现状相符合的提升方案。
——持续性。逐年建立提升方案，提升质量安全管理水平。
5 提升要素
5.1 内容
5.1.1 需要考虑的因素
5.1.1.1 食品安全管理能力提升考虑以下几个方面：
——食品质量安全管理制度；
——食品质量安全管理机构；
——食品质量安全管理人员；
——食品质量安全管理意识；
——食品质量安全管理培训；
——管理体系建立等。
5.1.1.2 过程控制提升考虑以下几个方面：
——原辅材料和包装材料控制；
——生产过程控制；
——检验控制；
——贮存、交付及销售环节控制；
——不合格品控制、食品召回、食品安全事故处置；
——食品安全追溯体系建立等。
5.1.1.3 食品安全自查考虑以下几个方面：
——食品安全自查频次；
——食品安全自查人员能力；
——食品安全自查方式等。
5.1.1.4 风险防控能力考虑以下几个方面：
——食品安全风险信息收集；
——食品安全风险信息分析；
——食品安全风险预警交流。
5.1.1.5 创新研究能力考虑以下几个方面：
——研发资金投入；
——自主研发能力；
——研发成果转化；
——知识产权保护；
——包装材料创新等。
5.1.1.6 社会责任意识考虑以下几个方面：
——顾客满意度；
——消费者体验；
——行业相关标准制定及跟踪评价的参与；
——环境保护；
——诚信管理；
——食品安全责任险投保；
——卓越绩效先进管理模式（方法、工具）导入等。
5.1.2 提升要素表
根据5.1.1制定涵盖三级要素表见附录A。
5.2 分类
根据提升要素实施的难易程度对提升要素等级进行分类，提升要素实施由易到难分别是一级提升要素、二级提升要素、三级提升要素。
6 提升要素选择
6.1 企业选择食品安全管理水平提升要素时宜考虑但不限于以下因素：
——企业发展状况，包含人员能力、资源及未来发展的方向；
——市场需求；
——行业发展需求；
——相关法律法规、国家标准及政策要求；
——顾客对产品质量的投诉和建议；
——监管过程中发现的问题；
——食品安全风险信息收集和评估等。
6.2 可从 5.1 提升要素内容中选取适用的提升要素组合制定年度提升计划，方法如下：
——提升计划中选择要素可先易后难，逐级提升；
——提升计划中选择要素的数量不限，等级不限，可自由组合；
——提升计划实施后，可在原提升要素中继续深化提升，也可在保持原有要素的基础上增加新的要素；
——年度提升计划要素可根据 6.1 条款进行适时调整。
7 提升工作评估
提升计划实施后，企业宜定期对提升工作进行沟通、总结，关注提升计划的进程和提升效果，确保提升计划按期完成，下一期提升工作顺利开展；若实施过程中出现问题、提升计划与实际情况不符，适时调整提升计划。
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