1 范围
本标准规定了膨化食品生产中原料采购、加工、包装、贮存、运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
本标准适用于膨化食品的生产。
2 术语和定义
GB 14881-2013中的术语和定义适用于本标准。
2.1 膨化
原料受热或压差变化后使体积膨胀或组织疏松的过程。
3 选址及厂区环境
应符合GB 14881-2013中第3章的相关规定。
4 厂房和车间
4.1 设计和布局
4.1.1 应符合GB 14881-2013中4.1的相关规定。
4.1.2 应根据生产工艺需要，设置不同的功能区域，如配料区域、挤压区域、成型区域、焙烤区域、油炸区域，以及清洁度要求相对更高的赋味区域、冷却和包装区域等。
4.2 建筑内部结构与材料
应符合GB 14881-2013中4.2的相关规定。
5 设施与设备
5.1 设施
5.1.1 应符合GB 14881-2013中5.1的相关规定。
5.1.2 在有异味、蒸汽、烟雾或大量粉尘产生之处，应设置适当的排除或收集、控制装置。
5.1.3 油炸设备上应安装有效排除油烟、蒸汽和防油滴回滴的装置，并采用易于清洗、耐腐蚀的材料。
5.1.4 在产生大量热量及蒸汽的设备或区域，如蒸煮、焙烤、油炸等处，应设置有防停机倒灌装置的排气设施。
5.1.5 在产品易吸潮的内包装车间，应根据工艺需要设置除湿机、空调等湿度控制设施。
5.1.6 包装工序应在包装区域内进行，包装区域入口处应配有非手动开关的洗手设施，以及干手和消毒设施。
5.2 设备
5.2.1 应符合GB 14881-2013中5.2的相关规定。
5.2.2 生产设备、工具及容器的接触面应避免铝制、含高铅或高锡的金属材料，若因工艺需要，应采取措施以避免迁移带来污染。
6 卫生管理
6.1 卫生管理制度
6.1.1 应符合GB14881-2013中6.1的相关规定。
6.1.2 对易产生油污的设备，如油炸设备、淋油设备等应制定卫生监控措施，并保存记录。
6.2 厂房及设施卫生管理
6.2.1 应符合GB14881-2013中6.2的相关规定。
6.2.2 对易产生油污的设备，如油炸设备、淋油设备等应定期清洁消毒。
6.2.3 相关设备和工具消毒后根据需要进行清洗，避免残留的消毒剂污染食品。
6.3 食品加工人员健康管理与卫生要求
应符合国家相关法律法规要求。
6.4 虫害控制
应符合GB 14881-2013中6.4的相关规定。
6.5 废弃物处理
应符合GB 14881-2013中6.5的相关规定。
6.6 工作服管理
6.6.1 应符合GB14881-2013中6.6的相关规定。
6.6.2 各区域工作服的清洗消毒应符合对应区域的卫生要求。
7 食品原料、食品添加剂和食品相关产品
7.1 一般要求
应符合GB 14881-2013中7.1的相关规定。
7.2 食品原料
7.2.1 应符合GB14881-2013中7.2的相关规定。
7.2.2 原料应在规定的贮存条件下保存。
7.2.3 原料食用油脂应符合相应的食品安全标准。
7.2.4 需要贮存的马铃薯、果蔬等生鲜原料入库后应贮存在适宜的环境中，保持通风和换气，防止腐烂或发芽。
7.2.5 粮谷类原料应贮存于清洁干燥、能防虫鼠害及鸟类、且无异味的通风仓库内，防止霉变或生虫，不得与有异味物质混存，若为防止虫害污染进行预防性熏蒸时，其熏蒸场所、人员、药剂、后续处理等应符合有关规定。
7.2.6 冷冻原料解冻时应控制解冻温度和时间，防止原料出现腐败变质。
7.2.7 使用未清洗的生鲜原料时，如马铃薯、果蔬等，应予以清洗，其生产用水应符合GB5749的要求。加工用水若循环使用，应采取必要的处理措施，以免造成原料被交叉污染。
7.3 食品添加剂
应符合GB 14881-2013中7.3的相关规定。
7.4 食品相关产品
应符合GB 14881-2013中7.4的相关规定。
7.5 其他
应符合GB 14881-2013中7.5的相关规定。
8 生产过程的食品安全控制
8.1 产品污染风险控制
8.1.1 应符合GB14881-2013中8.1的相关规定。
8.1.2 生产过程中需要控制的关键工序，如蒸煮、揉练、油炸、焙烤、赋味等工序，应制定相应的操作规程。
8.1.2.1 马铃薯、果蔬等生鲜原料在清洗后应有适当的分拣或分切，保证符合食品安全要求。
8.1.2.2 蒸煮、揉练过程应控制温度、时间、压力（高压蒸练时）等，并保存记录。
8.1.2.3 油炸过程中的油脂应符合相应的食品安全标准，油炸过程应控制油炸温度、时间、真空度（真空油炸时）以及油脂品质变化等，油炸后的产品应及时预冷并防止其在包装内形成冷凝水。
8.1.2.4 焙烤过程应控制设备的温度和时间，需要贮存的半成品，应控制其水分含量。
8.1.2.5 赋味过程应控制调味料或调味液的卫生状况。应按工艺及卫生要求配制或添加调味料、调味液，赋味操作过程中使用的容器、工具等应彻底清洗、消毒，防止污染；赋味后若需干燥处理，应保持适宜的环境湿度。
8.1.2.6 如需喷糖霜处理，应及时清洗喷糖霜设备，妥善存放剩余糖霜。
8.1.2.7 油炸工序应采用不锈钢材料的设备、器具，以降低铁、铜等金属元素对油脂劣化速度的影响。
8.1.3 生产过程中产生的不适于进入下一工序的物料，成型后形状不完整、内包装不合格等存在偏差的产品需要重新进入生产线时，其使用条件、使用方式和使用量等内容，应在危害评估的基础上确定，并应有相应的使用制度和控制程序。有内包装的产品返回生产线时，内包装应去除；无法去除时，按废弃物处理。
8.2 微生物污染的控制
8.2.1 应符合GB 14881-2013中8.2的相关规定。
8.2.2 在生产加工过程中，应控制半成品暴露时间，以防吸潮、微生物污染等因素对食品品质造成损害。膨化食品加工过程的微生物监控程序可参照附录A的要求，未做详细规定的监控指标限值可结合生产工艺及产品特点制定。
8.3 化学污染的控制
8.3.1 应符合GB 14881-2013中8.3的相关规定。
8.3.2 油炸工序中，应监控油脂的品质状况，防止因油脂品质劣化可能带入的污染。
8.4 物理污染的控制
8.4.1 应符合GB14881-2013中8.4的相关规定。
8.4.2 采用挤压工艺的产品，挤压机的螺杆和套筒的材质应符合食品安全的要求，应监控挤压设备的磨损情况，必要时及时更换。
8.5 包装
8.5.1 应符合GB14881-2013中8.5的相关规定。
8.5.2 产品包装前应有适当的措施，确保产品在包装袋内不产生结露而导致产品变质。
8.5.3 应使用防透水性材料包装，且其封口严密良好，防止吸潮。
8.5.4 若使用干燥剂，干燥剂包装应完整，投包时应采取措施避免其污染产品。
8.5.5 包装内赠送的附属物（如玩具、小卡片等）应单独包装完好，并采取措施避免与产品交叉污染。包装材料应符合相关标准的规定。
9 检验
应符合GB 14881-2013中第9章的相关规定。
10 食品的贮存和运输
应符合GB 14881-2013中第10章的相关规定。
11 产品召回管理
应符合GB 14881-2013中第11章的相关规定。
12 培训
应符合GB 14881-2013中第12章的相关规定。
13 管理制度和人员
应符合GB 14881-2013中第13章的相关规定。
14 记录和文件管理
应符合GB 14881-2013中第14章的相关规定。
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